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產品展示

端子模下料原理和沖裁斷面間隙的詳細講解
發布者:端子  發布時間:2019-10-29 21:08:31  點擊:575

彩票赔率10.1的平台先來介紹一下下料型的模具:

下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具

彩票赔率10.1的平台端子模具中較常見的下料模具有:BTB、FPC等產品,五金模具中常見的下料模具有:PAD等產品。其實只要是有涉及到下料的模具我們都可以把它們稱為下料型模具,不過小編這個說的有點廣義。

下料原理

下料的定義彩票赔率10.1的平台:下料是指在壓力機的作用下,利用模具使材料產生局部或者整體塑性形變來實現分離或者成型,從而獲得一定形狀和尺寸之間的加工方法

力學特點

整個沖裁過程可以分為三個階段:彈性形變階段、塑性形變階段和剪裂階段

①彈性形變階段:由于凸模所施加的壓力,材料產生彈性彎曲并略有擠入凹模刀口(如下圖a)

②塑性形變階段:材料手里已超過彈性限度,這是凸模擠入材料,同時材料也擠入凹模,由于材料反抗凸模和凹模的擠入,產生彎距M(如下圖b)

彩票赔率10.1的平台③剪裂階段:靠近凹模刀口邊的材料所受應力先達到材料的抗剪強度 ,凹模刀邊材料發生裂紋,此時凸模刀邊還處于塑性狀態,凸模繼續擠入材料(如圖a),接著,凸模刀邊的材料也產生了裂紋,當凸模和凹模單面間隙z/2合適時,從凸模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而使沖裁件與材料分離(如圖b),分離后,凸模繼續移動將沖裁件推入凹模(如圖c)

沖裁斷面

什么是沖裁斷面?即沖裁所得到的表面,如下圖,在沖出孔的上部,有些微圓角稱為塌角,接著是由剪切形成的光亮光面,最后是撕裂形成的毛面,而在廢料上,也有類似的三部分只是分布位置的上下次序相反

下料間隙與模具壽命

在沖裁過程中,模具刀口處所處的壓力非常大,使模具刀口與接觸面間出現局部附著現象,產生附著磨損。其磨損量與接觸壓力,相對滑動距離成正比,與材料的曲阜強度成正比,是模具磨損的主要形式

彩票赔率10.1的平台當間隙較小時,接觸壓力增加,摩擦距離增長,摩擦發熱嚴重,導致模具磨損加劇,使模具和材料產生粘結現象,還會引起刀口的壓縮疲勞破壞,使之崩刃

間隙較大時,材料彎曲拉伸相對增加,模具刀口端面的正壓力增大,容易產生崩刃或塑性變形,從而加速磨損

彩票赔率10.1的平台間隙過大或過小都會降低模具的壽命,因此間隙合適或者適當增大模具間隙,可以使凸、凹模與材料間的摩擦減小,并減緩間隙不均勻的不利因素,從而提高模具壽命

凹模端面磨損比凸模大,原因是凹模端面材料活動較為自由,而凸模下的材料沿版面方向的滑動則受到限制

凸模側面的磨損最大,則是因為凸模側面受到卸料作用的長距離摩擦而加大了磨損

彩票赔率10.1的平台為了提高模具的壽命,可以采用加大間隙,如果用較小間隙,就必須提高模具硬度和制造精度,對沖模刀口充分潤滑,以減少磨損!


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